關于3PE防腐、地下管道加強級防腐、環氧煤防腐鋼管防腐等幾大常見防腐防腐鋼管的5大優勢鋼管經過防腐提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現在以下幾個方面：

1、結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體

2、外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰

3、內壁摩阻系數小，下降能耗

4、內壁達到國家衛生標準

5、內壁光滑不易結垢，具有自清潔功能。

選擇涂料的主要依據是其性能的好壞，壓力鋼管(管道)防腐涂料的施工辦法作為壓力管道的防腐蝕技能，應用最多、最普遍的是涂料和復合材料。對于腐蝕性特強的介質則選用非金屬耐蝕材料。

在石油、石化工業的單個部分管線也有選用緩蝕劑技能的。對于城市地下管線及地下長輸管線選用陰極保護技能也較普遍。選用涂料對管道進行防腐蝕是簡單而易行的辦法。

防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，以下我們來了解下關于涂層防腐的知識。防腐涂層主要用于固體金屬表面的保護，偶爾也適用于非金屬。

涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是鋼管防腐最基本的方法之一。

在選擇合適的防腐蝕系統時,我們必須考慮被保護資產所處的腐蝕性環境,比如位于城市或農村中的管道、建筑物、車輛、船舶、橋梁、設備,建筑物以及存在于地下的隧道；此外暴露在空氣、海洋、采礦或工業環境中的材料也受腐蝕的影響。但是,所選擇的涂料必須與基材材料、成分和材料所處的環境相兼容。首先讓我們一同了解一下華盾管道防腐專業師傅所需考慮的主要腐蝕因素。

1.外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。

2.內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂，涂層厚度為0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。

3.防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。

4.如外護管是聚乙烯管，無需再做防腐

聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發生溶脹，電絕緣性能優良。

5. 涂層選擇的一般建議

關于對酸、堿或鹽具有耐性的涂層，可選擇聚氨酯、煤焦環氧漆和氯化橡膠涂層。

關于對溶劑具有耐性的涂層，可選擇無機富鋅涂層、聚氨酯或氯化橡膠涂層。

關于在氧化環境中使用的涂層，可選擇乙烯基和聚氨酯，或無機富鋅涂層。

一般來說，在高溫環境下工作的金屬應避免對其使用聚合物涂層。